油缸缸筒是液压缸的主体，其内孔一般采用镗削、铰孔、滚压或珩磨管等精密加工工艺制造（又称冷拔管，珩磨管），使活塞及其密封件、支承件能顺利滑动，从而保证密封效果，减少磨损；液压油缸缸筒要承受很大的液压力，因此，应有足够的强度和刚度。
端盖在缸筒的两端，与缸筒形成密闭油腔，因此，端盖及其连接件都应有足够的强度。设计时既要考虑强度，又要选择工艺性较好的结构形式。导向套对活塞或柱塞起导向和支承作用，有些液压缸不设导向套，直接用端盖孔导向，这种结构简单，但磨损后必须更换端盖。那么今天我们就一起来了解一下我们液压缸筒的加工工艺：
1、下料：下料尺寸按工艺图确定。
2、在普通车床上(卧式)上将无缝钢管以外圆找正，一端适当位置处加工中心架口，当缸筒长度尺寸大于1500mm时加工两中心架口，架口位宽应超过80mm，深度车圆为止。
3、上中心架，以中心架位为基准准找正，平中心架侧端面，车出与深孔镗卡盘锥盘和授油器锥盘锥度相符的外锥面，粗造度3.2um。锥度15°。4、粗镗：更换深孔镗粗镗导向套，将工件装上深孔镗，用对刀规调整粗镗刀尖尺寸，用千分尺调整导向块、支承键尺寸，并核对镗头导向块，支承键是否分布在相应同一圆周上，否则将其加分别加工至同一圆周：镗刀尺寸调整为ΦD;导向块ΦD?0.03;支承键调整至比粗镗导向套内径大0.02~0.03mm。用对刀规检查镗刀、导向块，并确定刀尖应在导向块轴向位置前面2mm左右(注：ΦD为导向套公称尺寸)。粗镗走刀量S=0.4~0.5m/r，转速V=40m/min，切削液量调整至最大。
5、半精镗：更换深孔镗半精镗导向套，用千分尺调整导向块、支承键尺寸，并核对镗头导向块，支承键是否分布在相应同一圆周上，否则将其分别加工至同一圆周：导向块、支承键尺寸，镗刀尺寸调整为ΦD;导向块ΦD?0.03;支承键调整至比半精镗导向套内径大0.02~0.03mm。用对刀规检查镗刀、导向块，并确定刀尖应在导向块轴向位置前面2mm左右(注：ΦD为导向套公称尺寸)。半精镗走刀量S=0.4~0.5m/r，转速V=40m/min，切削液量调整至最大。半精镗内孔留余量0.4~0.5mm，并保证内孔直线度及同轴度度≤0.03mm，粗造度为6.3um，为浮动镗提供条件。
6、浮动镗：冲洗干净内孔污渍，更换精镗导向镗，用千分尺调整刀?0.01?0.01尖、支承键尺寸，并核对镗头支承键是否布在同一圆周上，否则将其加工至同一圆周：：浮动镗刀、支承键调整尺寸参照附表。S=0.5~1mm/r，V=40m/min，t≥0.03mm。切削液量调整至一般。加工后保证孔表面粗造度3.2um以下，浮动镗保证滚压前的几何尺寸及表面光洁度。
7、滚压：上滚压头，调整滚压头尺寸见附表，缸筒内壁清洗干净，然后进行滚压工序。S=0.6~1.5mm/r，V=25~60m/min，切削液量调整至最小(单泵)，退刀时调整切削液量至最大。
8、检查缸筒尺寸精度及内表面粗造度。
9、按缸筒成品图长度尺寸加工缸筒。
这些就是我们油缸缸筒的加工工艺，也是我们常说的加工步骤，大家都学会了吗？
